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RNMV-CI智能型高压固态软启动柜

产品概述

RNMV-CI

智能型高压固态软起动柜


高压电机是工业现场的重要设备,高压软起动作为电机的前级驱动器,不仅仅是起动设备,更是电动机物联的天然数据源;

工业互联网,5G赋能,继承公司多年技术积累基础上,利用光纤复用技术实现高压组件全数字化,标配工业以太网及多种通讯接口,创新研发出新智能软起;依托工业以太网,实现远程数据分析、远程软件升级、远程调试、远程虚拟示波器等数字技术。




数据可视化及分析实时显示所有数据,运行状态一览无余



1、通过网络协议对接IT平台,利用IT技术实现电机数据可视化;


2、通过云服务器,给大数据分析及相关人员智能算法提供数据;


3、充分利用云平台的算力,实现电机运行状态的在线分析诊断,实现故障预警以及优化控制;


执行标准


GB    311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB3906-2006《3.6kV-40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB/T 13422-1992《半导体电力变流器 电气试验方法》

GB/T 3859.1-1993《半导体变流器 基本要求和规定》 GB/T 3859.2-1993《半导体变流器 应用导则》

GB 4208-2008《外壳防护等级(IP 代码)》

IEC-60298《1kV 以上 52kV 以下交流金属封闭开关设备和控制设备》 IEC  60470《高压交流接触器》

IEC  61000《电磁兼容性》 JB/Z102《高压电器使用于高海拔地区的技术条件》

GB/T   11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》


技术特点


● 采样可控硅阀组串联、双电源触发技术;

● 驱动和数据采集利用光纤通讯复用技术;

● 触摸屏人机窗口实时监控系统状态,采集阀组数据(RC 平均电压、RC 峰值电压等),系统控制参数的修改或设置;

● 配置 OBD 与软件双重过压保护功能;

● 每次起动完成后统计阀组极限数据,评估系统状况;

同步使用锁相环,三相导通补偿技术控制算法;

● 保护包括:欠压、缺相、过流、过热、可控硅过压、触发失败、均压异常、RC 电流异常、可控硅失效、光纤通讯中断、触发电源异常等, 识别异常禁止起动;

● 集成 Modbus RTU、PROFIBUS-DP、CAN 和 TCP/IP 通讯协议 , 并配置相应接口;

● 通过 InterNet 实现远程软件更新、调试、数据波形监控和故障分析;

● 通过工业以太网 +5G,连接云服务器后,给大数据分析及相关人工智能算法提供数据,充分利用云平台的算力,实现电机运 行状态的在线分析诊断,实现故障预警以及优化控制。


软起动功能


负载适应能力强,具有3种起动控制模式:

恒定电流起动:起动时,电流快速增加至限定值,一直到电机全速运行。

电流斜坡起动:电流可以缓慢增加至最大起动电流,一直到电机全速运行。

脉冲突跳起动:只要用于重型负载。

● 自由停车或软停车可选:可以适用不同的停车场合一如消除水泵的水锤效应,满足特殊需要。

产品选型

型号说明



操作面板





功率组件全数字化







输入输出接口示意图




系统组成




每个可控硅串联阀组包括:可控硅、驱动板、电源及光纤板、均压阻容。可控硅:主功率器件,具体数据由装置电流和系统电压决定; 驱动板:转达主控板下发的控制指令来控制可控硅的通断 电源及光纤板:接受主控板指令为驱动板提供驱动电源和驱动命令,回传驱动板收集的数据信息给主控板; 均压阻容:平衡串联阀组可控硅上电压的分布,加速可控硅关断


一次控制方案   常规应用示意图




1. 电流互感器:用于电流测量和电流控制;

2. 电压传感器:电压测量、相序检测、同步采样及电压控制;

3. 可控硅串联阀组:内含可控硅、驱动、保护、检测、均压及散热等;

4. 旁路接触器:用于软起成功后将主回路切换至工频;

5. 零序互感器:选配件;

6. 鼠笼式电机:客户提供; 注意:如需连接无功补偿装置,只能将其连接在软起动装置的电源端, 不能安装在其输出端。


1、进线断路器:用户自备;

2、电压传感器:电压检测、相序检测及同步采样;

3、电流传感器:电流检测;

4、可控硅阀组:经严格筛选反并联的可控硅串;

5、控制器:软起控制的核心;

6、旁路接触器:起动完成将电机转入工频;

7、零序互感器:选配件;

8、鼠笼式电机:用户自备;


常规二次应用示意图




应用方案示意图





常规型柜体示意图




安装方式




柜体选型表




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产品应用案例

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